干法制粒機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
　　
　　干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加;既控制粉塵污染，又減少物料浪費;改善物料外觀和流動性;減小體積，便于儲存和運輸;可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
　　
　　干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發展起來的一種的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝,節能無污染,無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題;它省卻了干燥工序,節約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合('gmp')要求。通過壓縮成形而施加預壓，故可獲得密度高、重量均勻、無產生片劑破裂的良好片劑。無需水或乙醉等潤濕劑，避免生產顆拉的不穩定性。干法制粒機節省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。
　　
　　干法制粒機制成顆粒可壓片劑，作沖劑、灌膠囊等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法制粒機比較適用于醫藥：壓片顆粒，膠囊填充顆粒等;食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等。塑料：各種塑料成型顆粒;化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒。
　　
　　干法制粒機有著很好的發展前景，其實這種技術還需要更大的突破，需要靠政府部門的支持，還有各行業的科研機構和設備制造商的參與。在不遠的將來干法制粒機應該占去市場很大部分，畢竟干法制粒機比混合制粒機有那么多的優勢。